新型破碎机改造技术还是泰祥中

　如何以较少的投资、较低的成本、较小的能耗，获得较佳的技术指标和经济效益，一直是选矿厂碎矿工艺设计的核心。云南省墨江金矿总体技术改造工程，其规模为550t/ d，就是在原有100t/ d炭浆厂基础上，推广山东蚕庄金矿技改模式，尽量利用已有设施，采用灵活、节能、*的碎矿改造工艺，用大设备换小设备，用*设备代替旧设备，使小厂变大厂，技改后取得了显著效果。
　　1技改前选冶厂现状
　　墨江金矿属大型岩金矿床，详勘地质报告提交金储量27t，平均品位3 34g/ t，由露天贫矿（ 17t ）和坑内富矿（ 10t ）组成。
　　1980 1989年，以开采坑内富矿直接出售金块矿石的经营方式生产，到1990年止，产出和销售黄金3 4t，曾连续7年获得万两县称号。1987年，由我院设计建成100t/ d采选厂，开采对象为I 5矿体和猫鼻梁矿段的坑采富矿石，平均出矿品位为14 24g/ t，选冶厂的碎矿流程采用两段半闭路碎矿流程，原矿较大粒度350mm，较终产品粒度15 18mm，即原矿进入粗碎后，经预先检查筛分，**层筛上产品进入中碎；筛分中间产品和中碎排矿一起进入细碎，与筛子形成闭路；*二层筛下产品为破碎较终产品。
　　1台（粗碎） ， PEX150 750颚式破碎机1台（中碎） ， PYZ 900中型圆锥碎矿机1台（细碎） ， SZZ 2 1 250 2 500自定中心振动筛1台；主要辅助设备有980 1 240槽式给矿机1台， B= 500皮带运输机3台等。
　　构筑物有：粗细碎厂房（ 9m 12m 9m） ，中碎及筛分房（ 6m 6m 10m）。
　　选冶厂金回收工艺采用置换提金联合工艺流程。1990年经省黄金公司同意，在红花沟金矿的帮助下，自行改为全泥氰化炭浸提金工艺，选冶厂生产规模演变为200t/ d/经过几年生产，坑内富矿大量减少，矿山产金量大幅度下降， 1990年产金231 57kg，仅为较高年产量616 75kg （ 1982年）的1/ 3左右，企业经济效益出现滑坡，但大量露天贫矿仍原封未动，资源大矿的优势还未发挥。根据以上情况，有必要对现有企业进行总体技术改造，实行规模经营，露天与坑内并举，贫富兼采，充分利用矿产资源，以达多产金和提高企业经济效益的目的。
　　为配合企业的滚动发展，我院于1991年进行了总体技术改造，多方案比选论证，设计技改规模为日处理原矿量550t/ d.其中坑采矿石200t/ d，露采矿石350t/ d，原矿含金品位4 182g/t，回收率按85%计算，达产年平均产合质金含金645 20kg （ 2 064 6万两） ，合质金含银773kg （ 2 473 6万两）。技改后黄金产量将大幅度提高，投资效果好，企业经济效益显著。
　　2改扩建至550t/ d碎矿工艺流程
　　由于选冶规模由200t/ d扩大为550t/ d，处理矿石由原来单一的坑内富矿变为露天贫矿与坑内并举，矿石的含水、含泥成分也将发生变化，碎矿**改造。经多方案比较，设计保持原有的两段半闭路主流程，对碎矿系统进行了改建和新建，其工艺流程设备形象联系图。
　　2 1碎矿工艺流程灵活运用2 1 1灵活适用于不同的供矿条件当处理坑内矿，无过大块， D max # 350mm的矿石时，只用图3中的后半流程右边，粗碎选用PE400mm 600mm颚式破碎机，筛分选用2ZD1836双层振筛，筛分作业产出粗、中、细3个产品，细粒产品为较终产品，粗粒产品进入2台300mm 600mm深腔颚式破碎机，破碎后与中粒产品合并进入1200短头圆锥碎矿机，破碎后其产品返回振动筛构成闭路。本文/转载